mareste imaginea

3.990 RON

2.890 RON

(TVA INCLUS IN PRET)

(PRET DE REFERINTA 748.3 EUR, FARA TVA)

Comanda:

Tel: 0720 33.86.71

Fax: 031 816.24.88

Descriere scurta

Recomandat pentru sudarea TIG in curent continuu si cu electrozi inveliti in curent continuu.


WIG (TIG) = wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)
Principiul procedeului WIG consta in formarea unui arc electric intre un electrod nefuzibil din wolfram si metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram si baia de metal topit sunt protejate de un gaz inert.
Pentru realizarea cusaturii, in spatiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub forma de sarma. La sudurile pe muchie si cu margini rasfrante, procedeul se aplica fara material de adaos.

AVANTAJE sI DEZAVANTAJE SUDURA TIG

Avantaje:
- se sudeaza orice metal sau aliaj, obtinandu-se cusaturi cu grad ridicat de puritate
- arcul si baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla procesul
- nu se produc stropiri si nici improscari de metal
- se poate suda in orice pozitie
- nu rezulta zgura, deci nu exista posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice in cusatura
- datorita gazului inert nu se produc modificari chimice in metalele si aliajele sudate
- se realizeaza suduri de mare finete incepand de la grosimi ale tablelor de 0, 3mm

Dezavantaje:
- este un procedeu manual si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de indemanarea sudorului pentru realizarea miscarilor pistolet sarma si dozarii materialului de adaos in raport cu forma imbinarii
- viteze mici de sudare care duc la o productivitate scazuta
- la materialele cu grosimi mai mari de 6mm, se foloseste numai pentru realizarea stratului de radacina urmand ca celelalte straturi sa fie depuse printr-un procedeu mai productiv.

MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE
a. materialul de adaos - se alege in functie de compozitia chimica si caracteristicile mecanice ale metalului de baza. La sudarea otelurilor inalt aliate sau aliaje speciale, materialul de adaos se livreaza odata cu materialul de baza sau pentru sudare se decupeaza fasii din acesta.

b. Electrozii de wolfram se fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea de 175mm.
Pentru realizarea unor suduri de buna calitate, in functie de natura curentului de sudare, capatul electrodului va avea forma:
- ascutita la sudarea in curent continuu;
- rotunjita la sudarea in curent alternativ;
c. Gazele de protectie cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.
Gazele de protectie se transporta si se stocheaza de obicei in faza gazoasa in butelii sub presiune.
Se recomanda a se evita golirea completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului in interior, fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmatoare.

TIPUL CURENTULUI DE SUDARE
Arcul electric poate fi alimentat in curent continuu pentru sudarea otelurilor sau curent alternativ pentru sudarea aluminiului si aliajelor usoare. Se recomanda folosirea polaritatii directe (polul “ - “ la electrod) deoarece se asigura o patrundere mai buna, latimea sudurii fiind mai mica datorita concentrarii mari de caldura. Nu se recomanda folosirea polaritatii inverse (polul “+”l a electrod), deoarece cantitatea de caldura in pata anodica care se formeaza la electrod este mare conducand la deteriorarea rapida a acestuia. Daca insa este necesar acest lucru se limiteaza intensitatea curentului de sudare la valori mai mici sau se mareste diametrul electrodului de wolfram. Patrunderea in cazul sudarii cu polaritate inversa este mica, latimea sudurii fiind prea mare.
La sudarea in curent alternativ unde polaritatea curentului se schimba de 50 de ori pe secunda, se asigura o cusatura sudata avand o patrundere si latime de valori medii.
La sudarea in curent alternativ se obtine o buna curatire a suprafetei de oxizi.

TEHNICA SUDARII
Pregatirea pentru sudare
O conditie esentiala pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea in zona imbinarii a unor suprafete perfect curatate de oxizi, urme de ulei si alte impuritati. Aceasta se poate face prin procedee chimice (degresare) sau mecanice (sablare, prelucrari mecanice etc.)

Recomandari privind sudarea
Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de piesa. La instalatiile de sudare care au generatoare de impulsuri de inalta frecventa (HF), amorsarea arcului se poate realiza prin apropierea electrodului de piesa, fara contact.
Dupa ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se mentine fix deasupra unui punct al imbinarii pana cand metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topita se va mari si incepe deplasarea pistoletului cu o viteza de avans convenabila

Descriere produs

Amorsarea arcului cu camp de inalta frecventa ( HF ).
Dispozitive de ARC FORCE si HOT START.
Posibilitate de utilizare in 2 sau 4 timpi.
Control automat al parametrilor la pornire.
Sudeaza cu toate tipurile de electrozi inveliti: rutilici, bazici, inox.
Fiabile si robuste, usor de intretinut.
Reglaj continuu al curentului de sudura.
Protectie termica cu termostat

Date tehnice

Tensiunea de alimentare	230	V
Gama de curent	5-160	A
Electrozi utilizabili	1.6-3.2	mm
Sudeaza aluminiu	Nu
Curent utilizabil 60%	100	A
Curent utilizabil maxim	160	A
Durata activa la amperaj maxim	30%
Putere absorbita	4	KW
Curent absorbit maxim	27	A
Curent absorbit la 60%	17	A
Factor de putere (cos fi)	0.7
Randament	0.85
Tensiune in gol	91	V
Dimensiuni ( Lxlxi )	345X150X325	mm
Greutate	6.8	Kg

Kit livrare

Se livreaza fara accesorii de sudura TIG Accesorii separate: - pistolet TIG echipat pentru electrod de 1.6mm - reductor presiune - furtun gaz - butelie argon - masca sudura cristale lichide cu inchidere automata

Garantie

12 luni

Pachete accesorii

Pretul accesoriilor este mai mic atunci cand sunt achizitionate in cadrul pachetelor de accesorii!

Aparat de sudura TIG TECHNOLOGY TIG 185 DC-HF   Accesorii sudura TIG - 16mm   Masca pentru sudura heliomata cu reglaj 9-13

Pret normal: 3 990 RON Pret special: 3 650 RON Economisesti la accesori: 30,91%

(TVA INLCUS)

Oferim cele mai bune preturi! Daca primiti o oferta pentru un produs din oferta noastra la un pret mai mic decat cel ofertat de noi anuntati-ne pe e-mail, fax sau telefonic pentru a va face o contraoferta.

Nu ati gasit modelul dorit de aparat in magazinul nostru?
Nicio problema!

Scrieti-ne un email sau contactati-ne telefonic si va ajutam sa gasiti ceea ce cautati.

Date suplimentare

MANUAL DE UTILIZARE APARAT DE SUDARE - MODEL Technology Tig 185 DC/HF: pistolet tig (4 m) complet echipat, dotat cu electrod W-Th 2% cu diam.1; 1,6 mm reductor de presiune cu manometru. Cablu de masa cu cleste. Racorduri si furtun degaz pentru butelia de Argon. Inainte de a efectua orice bransare electrica verificati ca datele trecute pe placuta aparatului corespund tensiunii si frecventei retelei de alimentare disponibile; Aparatul va fi alimentat prin intermediul a doi conductori plus un al treilea destinat special împamintarii. Montati un stecher standard, adecvat la priza de care dispuneti. Impamantarea se va face prin firul galben-verde din cablul de alimentare. Priza de alimentare va fi obligatoriu impamintata, protejata prin sigurante fuzibile sau automate.   ATENTIE! Nerespectarea acestor reguli va face ineficient sistemul de protectie prevazut de constructor (clasa I), cu consecinte grave asupra personalului utilizator.   BRANSAREA CABLURILOR DE SUDARE TOATE OPERATIILE DE LEGARE A CIRCUITULUI DE SUDARE TREBUIE FACUTE CU APARATUL INCHIS. Cablul de sudare (port electrod): trebuie in mod normal legat la borna (+). A se vedea paragraful sudarea. Cablul de retur (masa) trebuie legat la borna (-). Cealalta extremitate se va lega cit mai aproape de cordonul ce urmeaza a fi sudat.   ATENTIE Strangeti bine extremitatile cablurilor pentru a evita supraîncalzirea bornelor. Utilizati cabluri port-electrod, respectiv de masa cu lungimi cit mai reduse (mai mici de 10 metri); daca este necesar sa mariti distanta intre generator si locul de munca, utilizati cabluri cu sectiune superioara celei folosite pentru fiecare zece metri suplimentari (de ex. treceti de la un cablu de sectiune 16 mm² la o sectiune de 25 mm²). Evitati utilizarea cablurilor de sudura cu o lungime mai mare de 10 metri. Utilizarea pieselor metalice care nu fac parte din ansamblul de sudat poate fi periculoasa si va da rezultate nesatisfacatoare. CONECTAREA CILINDRULUI DE GAZ PROTECTOR Fixati reductorul de presiune pe valva cilindrului de gaz. Fixati tubul de racord, conectandu-l cu un capat la reductor si cu celalalt la conectorul de pe panoul din spate al aparatului. Lasati liber valva de reglare a regulatorului inainte de a deschide ventilul tubului de gaz. Deschideti tubul de gaz si reglati debitul necesar de gaz(l/min) conform tehnologiei de sudura(vezi tabelul orientativ de mai jos). Verificati toate conexiunile pentru a evita pierderile inutile de gaz.   SUDURA TIG IN CURENT CONTINUU REGULI GENERALE Procedeul de sudura TIG utilizeaza energia produsa de un arc electric format intre un electrod consumabil(din wolfram) si piesa de prelucrat.Electrodul de wolfram este sustinut de un pistolet care livreaza curentul de sudura.Pistolet este astfel realizat incat sa asigure protectia electrodul si a baii de sudura contra oxidarii cu ajutorul unui curent de gaz inert(Argon). La sudura materialelor subtiri (de pana la 1mm), pregatite anterior,se poate lucra fara material de adaos,prin topirea marginilor celor doua piese.   SUDURA CU MARGINI INDOITE             Pentru grosimi mai mari ale pieselor este necesar sa se utilizeze material de adaos,cu aceeasi compozitie ca a materialului de baza. Bagheta de material de adaos va avea un diametru corespunzator cu dimensiunile marginilor pregatite anterior.   SUDURA CU MARGINI INDOITE CU/FARA MATERIAL DE ADAOS                     Pentru a obtine rezultate bune la sudura este necesar ca materialele sa fie curate, fara urme de oxizi, ulei, grasimi sau solventi. Este indicat ca varful electrodului de wolfram sa fie ascutit axial asa cum se arata in Fig.I. Asigurati-va ca ascutirea este perfect axiala pentru a evita devierea arcului. Operatia va trebui repetata periodic pentru a evita pierderile de putere prin deformarea electrodului sau ca urmare a contaminarii sale. In general, se recomanda utilizarea electrozilor de wolfram thoriat (cca.2%)-cod rosu-, pentru sudura in curent continuu. Distanta normala intre electrod si duza ceramica este de cca 2-3 mm si poate ajunge la cca 8 mm pentru sudurile in colturi.

Comentarii

Comparator produse

Cere detalii suplimentare