MODEL	I2  max	Valoare siguranta	Cablu masa	Greutate
DMIG 180	150 A	16 A	16 mmp	41 kg

Conectati pistoletul push-pool la conectorul de pepanoul frontal, stringind piulita, pentru fixare. Apoi introduceti conectorul cablului de comanda in mufa speciala cu 14 pini.

c ) DERULATORUL DE SARMA

MASCA DE PROTECTIE

PROCEDURI

Asigurati-va ca masina este instalata si conectata corect, in conformitate cu instructiunile!

 

MODUL DE LUCRU IN 4 TIMPI

SUDURA IN PUNCTE

INTRETINERE

PISTOLETUL

Oţelul este un aliaj fier-carbon şi alte elemente, care conţine 0,04-2,14% C.

 Din punct de vedere al compoziţiei chimice
a) Oţeluri carbon:
- de uz general (ex.OL37,OL44);
- de calitate(ex.OLC25,OLC35);
- superioare ( OCS).
b) Oţeluri slab aliate (ex. OL52, oţeluri navale cu rezistenţa mărită - A36,D36,E36 etc.);
c) Oţeluri aliate:
- obişnuite (ex. inoxidabile)
- superioare (ex. inoxidabile şi refractare)

Din punct de vedere al sudabilităţii
a) perfect sudabile - cu sudabilitate bună, necondiţionată
b) satisfăcător sudabile - cu sudabilitate condiţionată
c) limitat sudabile - sudabilitate posibilă cu măsuri speciale
d) rău sudabile

Clasificarea oţelurilor navale
Acestea sunt considerateca fiind o grupă aparte faţă de oţelurile obişnuite, având, în general, o rezistenţă la curgere mărită.
a) oţel naval cu rezistenţă normală: grad A; D; E
b) oţel naval cu rezistenţă mărită: grad A32; D32; E32; A36; D36; E 36

PROPRIETĂŢILE GENERALE ALE OŢELURILOR
Oţelurile se deosebesc între ele prin anumite proprietăţi care se clasifică în:
a) proprietăţi chimice: rezistenţa la coroziune, la oxidare, etc.;
b) proprietăţi fizice: densitatea, dilatarea termică, conductibilitatea termică si electrică, proprietăţi magnetice, etc.;
c) proprietăţi mecanice: rezistenţa la diferite solicitări mecanice, elasticitate, plasticitate, tenacitate, rezilienţa, etc.;
d) proprietăţi tehnologice: sudabilitate, maleabilitate, etc.

SUDABILITATEA OŢELURILOR
Sudabilitatea reprezintă aptitudinea pe care o are un oţel de a forma îmbinări sudate in anumite condiţii practice de execuţie.
Sudabilitatea este o însuşire complexă determinată de:
- proprietăţile metalului de bază;
- tehnologia de sudare;
- solicitările care apar in exploatarea construcţiei sudate.
Factorii care influenţează sudabilitatea pot fi de natură:
a) metalurgică determinată de:
a. Compoziţia chimică. Carbonul este principalul element din oţel care influenţează sudabilitatea şi de aceea este necesară limitarea conţinutului de carbon (de obicei sub 0,2 0 - 0,22% );
b. Procedeul de elaborare a oţelului. Este necesar ca oţelurile sudabile să fie calmate pentru ca toate impurităţile şi incluziunile de gaze şi oxizi sa fie înlăturate;
c. Materialul de adaos şi procesele metalurgice ce au loc in timpul sudării. Pentru oţeluri cu conţinut mai mare de carbon se recomandă electrozii cu înveliş bazic (cu conţinut mic de hidrogen); electrozi înveliţi care după topire să formeze o depunere din oţel slab aliat.
b) constructivă determinată de grosimea metalului de sudare, forma şi amplasarea cusăturii care influenţează producerea tensiunilor interne, etc.;
c ) tehnologică determinată de procedeul de sudare, ordinea de execuţie a sudurilor, viteza de sudare şi de răcire, intensitatea de încălzire, combaterea tensiunilor interne, etc.
Modul de exploatare a construcţiei sudate are, de asemenea, o mare influenţă asupra factorilor enumeraţi mai înainte şi implicit, asupra sudabilităţii.

INFLUENŢA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA
PROPRIETĂŢILOR SI SUDABILITĂŢII OŢELURILOR
Carbonul – măreşte limita de curgere, rezistenţa de rupere şi duritatea; micşorează alungirea şi rezilienţa. In cantitate prea mare, influenţează negativ sudabilitatea putând duce la apariţia de fisuri.
Manganul - măreşte limita de curgere, rezistenţa şi rezilienţa, influenţând pozitiv plasticitatea şi comportarea la sudare.
Siliciul - este un bun dezoxidant, mărind rezistenţa oţelurilor faţă de oxidare. În oţel, raportul între siliciu şi mangan de 1,2 influenţează pozitiv tenacitatea şi rezistenţa la fisurare. Are proprietăţi similare cu ale manganului.
Sulful - este o impuritate în oţel fiind limitat la 0,03-0,05%, influenţând sudabilitatea şi provocând fragilitatea la cald a oţelurilor.
Fosforul - are aceleaşi dezavantaje ca şi sulful provocând fragilitatea la rece a oţelurilor.
Cromul - măreşte rezistenţa la rupere, duritatea,rezistenţa la coroziune atmosferică şi acizi; împreună cu carbonul micşorează plasticitatea şi rezistenţa la coroziune; reduce sudabilitatea.
Nichelul - măreşte rezistenţa la rupere, limita de curgere, rezistenţa la coroziune atmosferică şi unii acizi, plasticitatea. Influenţează pozitiv sudabilitatea.
Molibdenul - în cantităţi mici măreşte duritatea, rezistenţa la rupere, limita de curgere, alungirea, rezistenţa la coroziune şi la temperaturi mari. În conţinut redus, nu influenţează negativ sudabilitatea.
Cuprul - măreşte duritatea, limita de curgere, rezistenţa la rupere. Până la 0,5% măreşte plasticitatea şi nu influenţează negativ sudabilitatea.
Vanadiul - îmbunătăţeşte caracteristicile mecanice ale oţelului şi în conţinut redus nu influenţează negativ sudabilitatea.
Wolframul - formează carburi dure şi influenţează negativ sudabilitatea.
Aluminiul - influenţează pozitiv proprietăţile oţelurilor şi până la 0,15% şi comportarea la sudare.
Deoarece şi celelalte elemente conţinute în oţel influenţează sudabilitatea, pentru aprecierea sudabilităţii unui oţel se ţine seama de „carbonul echivalent“ care exprimă influenţa elementelor de aliere asupra sudabilităţii oţelului respectiv în comparaţie cu carbonul (S, P, Cr, Mo, Mn, Cu, Ni).

Pentru sudura otelurilor in domeniul naval va recomandam aparate de sudura mig-mag Kemppi sau Miller care si-au dovediti fiabilitatea in timp .

Va prezentam cateva extrase din manualul sudorului naval scris de:

Ing. Bindiu Odon – Şef Colectiv
Ing. Druţu Tănase
Ing. Ocheşel Mariana
Ing. Constantinescu Sorin
Sing. Drăghici Virginica
Ing. Gherghe Luminiţa

DEFINIŢIA SUDĂRII
Sudarea reprezintă operaţia de realizare a unei îmbinări nedemontabile între două sau mai multe piese metalice, utilizând încălzirea locală şi/sau presiunea, cu sau fără folosirea unui material de adaos, corespunzător materialelor de îmbinat.

Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric
a) după felul arcului :
– sudarea cu arc descoperit - arcul arde în aer amestecat cu vapori proveniţi de la arderea învelişului electrodului şi a materialului de bază.
Exemplu: sudarea manuală cu electrozi înveliţi – simbolizare 111 sau MMA (manual metal arc) sau SMAW (shielded metal arc welding)
– sudarea cu arc acoperit – arcul arde sub strat de material protector
Exemplu: sudarea automată sub strat de flux – simbolizare 121 sau SAW (submerged arc welding)
– sudarea cu arc protejat – arcul arde în atmosferă de gaze protectoare (argon, heliu, H2 , CO2, mastic de gaze ) ce protejează baia de sudură de acţiunea aerului înconjurător:
Exemplu: - sudarea MAG (metal active gaz) cu sârmă plină – simbolizare 135 sau GMAW (gas metal arc welding)
- sudare MAG cu sârmă tubulară – simbolizare 136 sau FCAW (flux cored arc welding)
- sudare MIG (metal inert gaz) – simbolizare 131
- sudare WIG/TIG (wolfram/tungsten inert gaz) – simbolizare 141 sau GTAW (gas tungsten arc welding)
b) după tipul electrodului :
– cu electrozi fuzibili: 111, 121, 135, 136
– cu electrozi nefuzibili ( wolfram ): 141
c) după natura curentului electric :
– sudarea cu arc electric de curent continuu : CC sau DC – sudare cu convertizoare, redresoare sau invertoare:
- sudarea cu polaritate inversă - electrod legat la “ + “ ( anod ) – CC+ (DC+)
- sudarea cu polaritate directă - electrod legat la “ - “ ( catod ) – CC- (DC-)
– sudarea cu arc electric de curent alternativ - rolul de catod şi anod alternează între electrod şi piesă cu frecvenţa curentului – sudarea cu transformatoare.
24
d) după gradul de mecanizare:
– sudare manuală – deplasarea electrodului se face manual
– sudare semimecanizată – sârma avansează mecanizat cu ajutorul derulatorului, iar deplasarea în lungul cusăturii se face manual (ex. sudarea MAG)
– sudare mecanizată – atât avansul sârmei, cât şi deplasarea în lungul cusăturii, se fac mecanizat (ex. sudarea sub flux)
– sudare robotizată – locul operatorului este luat de robot

PREÎNCĂLZIREA ÎN VEDEREA SUDĂRII
3.2.1. Preîncălzirea este operatia prin care temperatura iniţială a pieselor ce se sudează este modificată în sensul creşterii până la o anumită valoare stabilită prin tehnologia de execuţie.
3.2.2. Efectul termic principal al preîncălzirii este acela de a reduce viteza de răcire a cordonului de sudură şi a zonelor alăturate cu scopul de:
- a reduce probabilitatea apariţiei porilor , deoarece scade viteza de solidificare a băii de metal topit şi astfel, gazele au timp să iasă ,
- a reduce tensiunile reziduale din îmbinarea sudată în scopul reducerii deformaţiilor şi a apariţiei fisurilor în componentele ce se sudează,
- a reduce probabilitatea apariţiei fisurilor în timpul solidificării cordonului de sudură.
3.2.3. Atunci când sudarea propriu-zisa trebuie să se execute cu preîncălzit prinderea în puncte de sudură se va executa cu preîncălzirea locală a metalului de bază, la o temperatură egală cu temperatura de preîncălzire pentru sudare sau mai mare ca aceasta cu până la 500 C.
Preîncălzirea se execută lent şi uniform cu flacără oxiacetilenică.
Se preîncălzeşte locul ce se prinde, precum şi porţiunile alăturate pe o lăţim de 4 ori grosimea tablei, însă nu mai puţin de 100 mm de ambele parţi ale îmbinării.
Temperatura de preîncălzire se menţine constantă pe toată durata sudării.
Temperatura de preîncălzire şi temperatura între rândurile de sudură (interpas) se măsoară cu creioane termochimice.
Locul de măsurare va fi în imediata vecinătate a canalului de sudură (la 50-70 mm).
Pentru temperatura de preîncălzire şi direct pe rândul sudat pentru temperature interpass.
Oriunde este posibil temperatura de preîncălzire se măsoară pe faţa opusă feţei încălzite.
Dacă acest lucru nu este posibil se aşteaptă până când căldura penetrează toată grosimea piesei.
3.2.4. Nu se va efectua operaţia de prindere în puncte de sudură la temperaturi ale mediului ambiant sub -10° C, fără precauţii speciale (preîncălzire).
3.2.5. Scule, dispozitive, aparate de control necesare efectuării operaţiilor de pregătire şi prindere în puncte în vederea sudării:
- instalaţii pentru sudare electrică manuală (redresoare , invertoare) prevăzute cu AMC-uri şi verificate din punct de vedere al stabilităţii parametrilor de sudare reglaţi;
- cabluri pentru sudare ;
- cleşti portelectrod izolaţi pentru sudare ;
- cuptoare pentru uscat electrozi;
- cutii izoterme individuale, prevăzute cu capac etanş, pentru păstrare electrozi de sudare;
- şabloane, lere, ruletă, şublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi şi puncte de prindere;
- lămpi de iluminat electric pentru verificare pregătire pentru sudare;
- polizoare şi discuri abrazive pentru finisare şi remediere margini îmbinări şi zone alăturate, polizare puncte de prindere defecte sau prea groase,
- ciocane, perii de sârmă pentru îndepărtare zgură şi stropi de sudură;
- arzătoare oxigaz pentru preîncălzire şi uscare piese de sudat;
- termometre pentru măsurarea temperaturii mediului ambiant în sezonul rece

Toata gama de aparate de sudura TIG este disponibila pe www.detop.ro .

In functie de materialele sudate va puteti orienta spre un aparate DC sau AC/DC .

Pentru a suda aluminiu aveti nevoie de un aparat de sudura AC/DC.

Varianta ideala pentru sudura inox , mana curenta - balustrade inox:

TECHNOLOGY TIG 185 DC-HF/LIFT cu valiza de transport din aluminiu este un este un aparat de sudura in sistem invertor, monofazat, portabil, racit fortat pentru sudura MMA si TIG, in curent continuu cu amorsarea arcului electric cu generator de inalta frecventa (HF) sau prin procedeul LIFT (cu contact).

Producator		Telwin
Tensiune alimentare	[ V/ 1Ph ]	230/50/60Hz
Putere absorbita (60% / max)	[ KW ]	2.5/4
Factor putere	[ cos φ ]	0.7
Tensiune la mers in gol	[ V ]	91
Plaja de reglaj (±10%)	[ A ]	5-160
	[ A ]	-
Curent maxim	[ A ]	160@25%
	[ A ]	-
Curent la 60%	[ A ]	100A@60%
Grad de protectie	[ IP ]	23
Clasa de izolatie		H
Diametru electrod	[ mm ]	1.6-3.2
Dimensiuni ( L x l x h )	[ mm ]	345x150x325
Greutate	[ kg ]	12.9

Supertig280/1AC/DC-HF 

 

Producator		Telwin
Tensiune alimentare	[ V/ 1Ph ]	400/50/60Hz
Putere absorbita (60% / max)	[ KW ]	6.1/10.5
Factor putere	[ cos φ ]	0.4
Tensiune la mers in gol	[ V ]	73 ca / 105 c.c
Plaja de reglaj (±10%)	[ A ]	15-250 c.a
	[ A ]	5-250 c.a
Curent maxim	[ A ]	250@30%c.a
	[ A ]	250@30%c.c
Curent la 60%	[ A ]	170c.a/180c.c
Grad de protectie	[ IP ]	22
Clasa de izolatie		H
Diametru electrod	[ mm ]	-
Dimensiuni ( L x l x h )	[ mm ]	960x340x820
Greutate	[ kg ]	97

 De asemenea este disponibila toata gama de aparate de sudura TIG/WIG DC si AC/DC produse de Miller - USA si Kemppi Finlanda !